导读：2016年，甘肃某国有能源公司与世邦工业合作了一条高效清洁煤粉制备生产线，年处理能力30万吨，成为该市及周边地区高效煤粉工业锅炉的重要配套项目，可为该市及周边城镇的热力公司集中供热，整条煤粉立式磨机生产线具有节能、减排的环保作用，发展前景很好。
北方地区入冬后空气污染严重，雾霾频发，突然加重的空气污染，有部分原因是北方冬季供暖热力供应燃烧煤炭，传统燃煤方式产生了大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成了环境污染，其中燃煤发电和燃煤工业锅炉是比较主要的应用领域。政府也发布相关文件，推行蓝天计划，要求各省加快发展高效燃煤发电和升级改造，实施燃煤锅炉提升工程，着力推动煤炭分级分质梯级利用，推进废弃物资源化综合利用，实现煤炭清洁高效利用。
基于客户实际情况，我们为客户推荐了立磨磨粉工艺。为客户设计的高效煤粉制备生产工艺系统主要包括：原煤预均化系统、原煤输送系统、磨粉工艺系统、热风系统、安全防爆系统等。
甘肃热力公司清洁煤粉项目的立式磨机生产线
为了保证煤粉质量的稳定，进入制粉厂原煤在储煤场首先进行预均化。即由汽车运输进厂的原料煤卸入储煤场后，利用推土机进行分层堆料以达到原煤预均化作用。
储煤场原煤通过地下转载料仓、仓下振动给料机、原料煤胶带输送机、斗提机进入生产车间内的原煤仓缓存。原煤仓下部装有插棒阀及称重式给煤机（耐压封闭式），经过计量的原煤送入磨机喂料。
原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立式磨机，同时来自热风炉的热风从进风口进入立磨体内。物料从下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。
根据煤粉的特性，本次设计煤粉输送采用浓相（密相）气体输送——仓式泵气力输送方式，输灰比浓度高，耗气量低，输送浓度高，节约能耗。本系统设计采用惰性气体（N2）输送煤粉，安全可靠。
由收尘器收集后的成品煤粉经螺旋输送机先送入缓存料斗然后进入由仓式泵组成的气力输送系统，保证整个煤粉输送连续不间断的将煤粉送成品煤粉仓。
专业配备的热风系统，以煤粉为燃料，热效率高，运营管理成本低，有效满足了客户节能环保的要求。
a、CO-O2在线气体分析及CO2自动稀释灭火系统
对磨机进、出风口、除尘器箱体及灰斗进行实时监测。一旦系统中的CO、O2含量及温度超标，CO2稀释灭火系统自动启动稀释、降温。若系统中发生冒烟或燃烧时，CO2灭火系统自动启动喷洒灭火，稀释降温。该系统集监测与稀释、降温、灭火保护互锁，保证了煤粉制备系统的安全运行。
b、 本系统除采用了煤磨专用的防爆型高浓度袋除尘器
此清洁煤粉制备生产项目位于甘肃，客户为某热力公司，建设该煤粉生产线主要用于配套高效煤粉锅炉使用。鉴于客户的需求，该项目采用了EPC总包形式，由世邦集团4-5个月建成出粉并交付客户。
在项目验收中，客户对集烘干与研磨为一体的设计和立式磨机系统、安全防爆防护系统非常认可。
